HEBEI RUBANG CARBON PRODUCTS CO., LTD kehitti uuden tekniikan antioksidanttipinnoitteen ja saavutti lokakuussa.

Grafiittielektrodin antioksidanttipäällystystekniikkaa käytetään sähkökaariuunien teräksenvalmistuksen grafiittielektrodeissa. se tapahtuu novolac-epoksilla, polyvinyyliformaaliasetaalilla, fosforihapolla, piikarbidilla, piidioksidilla, koostumuksilla, kuten alumiinioksidi, rautaoksidi, boorinitridi, norbidi. olla eräänlainen liete, voi harjalla, suihkulla, tahralla tai kyllästysmenetelmällä primaaripinnoite elektrodipinnan alapuolella olevalla elektrodipinnalla, on, että tarttuvuus on suuri, hapettumisenkestävyys on vahva, käytä etua helposti, käyttää grafiittielektrodien kulutusta 0,8-1,0 kg: lla yhdellä tonnilla terästä 7-8 kg alkuperäistä joka jalostuksen perusteet.0933a grafiittielektrodin antioksidanttimenettelyn jälkeen uusi tekniikka uusi pinnoite - pidennetty grafiittielektrodin käyttöaika 26 ~ 70,4%.

Kun käytetään grafiittielektrodia valokaariuunissa terästä valmistettaessa, korkean lämpötilan hapetusympäristön vuoksi elektrodipuolen hapettuminen on noin 60% kokonaiskulutuksesta. grafiittielektrodien antioksidantit 600 ~ 1800 ℃ alueella, voivat välttää elektrodin kosketuksen ilman kanssa suoraan vähentää grafiittielektrodin pinnan hapettumista ja pidentää elektrodin käyttöikää.

Kyllästettyjä tuotteita voidaan käyttää yhdessä päällystystuotteiden kanssa, ja antioksidoitumista voidaan parantaa huomattavasti. hapettumista kestävä pintamaali hiilituotteen korkeassa lämpötilassa, voidaan soveltaa päällystämiseen grafiittielektrodeille, joita sähkökaariuunien teräksenvalmistus käyttää, pelaa hapettumisenestovaikutusta grafiittielektrodien hapettumisenestokäsittelyn vertailu seuraavassa muodossa:

TYYPPI

SÄHKÖELÄMÄ

LAAJENNUS (%)

SÄHKÖKULUTUKSEN VÄHENNYS (%)

TEHON KULUTUS

VÄHENNYS (%)

IMPREGNOITU TYYPPI

26%

20,5%

0,8-1,2%

Pinnoitustyyppi

30%

23,1%

0,9-1,3%

IMPREGNOITU PÄÄLLYS

70,4%

41,3%

 

HUOMAUTUS: Tiedot ovat grafiittielektrodin hapettumisenestotestin tuloksia 4. syyskuuta 2017 Suzhou Iron & Steel Groupilta.
Tehonkulutuksen lasku lasketaan terästehtaiden kokeiden tulosten perusteella.


Lähetysaika: 28.12.2020